很显然有人还想在问问肖锋，他到底怎么能保证生产出这样的管材。
因为一旦，解除了这个桎梏，那这样的管材就可以大量上线，大量生产使用了。
以前大家也曾经尝试过使用其他办法来生产这样的管材，比如失蜡浇铸法，不过这样做很难能控制浇筑管材的薄厚。
所以最后这个方法就被放弃了，还是使用了传统的物理加工办法。
但这就对加工工具的要求非常高了，而这就是一只困扰军方的主要原因。
咱们没有那么多的机床
这才导致了咱们航发的产量迟迟上不来。
现在肖锋说，他可以生产，而且他那台机床的一些视频，在座的人几乎都看过。
如果真的能够保证那台机床，可以随便钻出铁管来的话，那以后这种让大家头疼不已的管材还不是可以随便来？
大家想要多少就有多少？
如果真的可以那样的话，那可不光是解决了空军航发的问题呢。
海军和陆军的很多装备面临的难题，也将都会迎刃而解呢。
就比如使用这种技术生产出来的液压管，可以用在液压设备上。
而陆军和海军，可一样是液压设备的使用大户。
尤其是现在大量装备陆军的自行火炮，还有坦克什么的，这些武器装备上，都大量使用了液压设备。
海军就更不用说了，那么多的军舰船舶，使用的液压设备就更多了。
还有这种一体成型的管材，对于海军来说，那可是最缺乏的。
不信你去军舰上，看看军舰里面的排线管。
很多管道都是焊接，或者是用铆钉铆接在一起的。
这些管道，平时可能还没什么问题，可一旦遇到高海况，或者海上作战的时候，就很可能影响到军舰的生存。
因为高海况和海战的时候，军舰难免受到撞击，发生变形。
而这个时候，如果内部的某些管道发生断裂，那肯定会影响到军舰的性能。
就比如我们经常能够在米国人拍摄的战争电影里看到，军舰被敌人炮弹击中后。
军舰上出现大窟窿不可怕，可怕的是甲板下面的各个舱室里面的管道，发生断裂就糟糕了。
蒸汽管道断裂，会导致燃气轮机压力不足，导致动力输出不足，严重影响军舰的性能，大大降低军舰的生存几率。
还有就是如果是润滑油管道破裂，那就更惨了，可能直接导致发动机停机。
还有潜水艇，当受到攻击时，内部的各种管路，非常容易发生爆裂。
而这些管路的爆裂，几乎都是在焊接，或者是铆接的链接处。
而且这样的链接越多，发生爆裂的几率就越高。
而如果这些管道都是一体成型的，那么就很容易可以避免这些问题。
因为毫无疑问，一体成型的管道的坚固性，肯定比这些焊接和铆接的管道，要强得多，甚至强出一倍不止。
所以自然可能承受得住，更大的压力，而且也能承受的住更大的形变。
最关键是维修保养，也更加容易。
而且如果在军舰上大量使用这种一体成型的管材，还有另外一个好处。
那就是可以大大降低军舰的自重。
在过去，钢壳战舰诞生的时候，军舰上大量使用铆钉，把大块的钢板拼接在一起形成了完整的战舰。
这种战舰，自重就有几千吨上万吨，可实际上却装不下太多的军人和炮弹，也装不了太多的燃煤。
因为他自重太大了，如果装太多的军人，就要装更多的生活物资，那就意味着他要消耗更多的燃料。
这样的船就成了短腿船，跑不了太远。
因为走不了多远，他就需要进行燃煤的补充了。
而那些铆钉，就占了军舰自重的很大一部分。
一万多吨的军舰，最起码有三千吨是铆钉的重量，这种链接装置，不但大大占据了军舰上的空间，还占了大量的自重，而且还增加了燃料的消耗。
直到二战之前，世界各国生产军舰的技术才更提升了一步。
焊接技术开始大量使用，铆钉开始渐渐被淘汰出了舞台。
不过即便焊接技术比铆钉更先进，但铆钉还是不能被完全淘汰出历史的舞台。
因为说起强度，在军舰上很多关键部位，铆钉还是不可替代的。
因为使用铆钉连接起来的部件，就是比焊接的强度更高。
哪怕是到了现在，世界各国的军舰上，还是要很多关键的部位，依旧是靠铆接的。
就比如机舱内部的各种管道，有很多都是靠铆接的。
而这些铆接使用的铆钉，同样也占了很大一部分的船只自重。
而现在如果在军舰上大量使用这种一体成型的管道的话，那么军舰上的很多铆钉就可以被淘汰了。
不光是可以解放很大一部分的自重，还能在燃油经济性，以及航程方面得到大大的提升。
而且这一体成型的技术，还不仅仅是可以用在管道上。
军舰上的很多异形部件，也都可以尝试使用这新的机床进行一体化的加工。
这样一来，对于军舰自重轻量化，可是有着莫大好处的。
因为减下来的重量，可就可以完全都变成战斗力，意味着军舰可以装等多的燃油，有更远的航程，还可以带更多的导弹，和武器弹药
反正不管在怎么看，这机床带来的一体成型技术，那好处都是大大的有！
这也就难怪，会有那么多人，这时候都迫不及待的想要问出声了
可很快就被之前带头那个将军挥手制止了
然后他又让人拿出另外几个工件，放到了肖锋面前。
“那这些呢？这些你们能生产吗？”
而肖锋一看眼前的这些工件，立刻就都懂了。
这些就是航发内部转子上面的那些涡扇叶片了。
这些叶片的形体都非常的漂亮，和我们见过的那些普通涡轮叶片不一样。
这些叶片的形状非常特殊，可以说是曲面非常复杂的S型叶片，可以说是所有工件里最难加工的产品了。
而且这种叶片，还不是普通的那种薄薄一层的铁片。
而是内部带有空腔，而且很多横截面上都带又细微小孔的叶片。
光是看形状就已经知道非常难以加工了，在看那些小孔，就知道这玩意更是又多难加工了。
“也不瞒你，这种就是航发航上面的涡扇叶片。加工这种叶片，难度非常大。”
“现在我们主要采用的是失蜡浇铸的方法，因为没有米国人那种单晶生长的技术，所以我们只能用老套路。”
“就是先用特殊的瓷土制模，瓷土模具制好后烧成陶瓷，然后在外面裹上蜂蜡，这样才能保证浇筑的叶片上有空腔。”
“做好的陶笵，还要放到陶土液里面旋转上浆，在之后还要放到风箱里喷陶土，定型。”
“在风干，然后才能进行精密浇铸”
“而浇筑完成之后，我们还要给每个涡扇叶片拍X光，看看叶片有没有沙眼，有没有暗伤”
“反正整个生产过程，非常的繁琐，流程很多，而且进度还非常慢。”
“最关键是成品率，良品率，我们目前还没办法保证。”
“有时候，往往一个小失误，一整炉的产品就都报废了。”
“有时候，甚至都不知道什么原因，一整炉的产品，也同样报废了。”
“这样一来，就造成了我们的涡扇叶片生产速度始终上不来，而且费用成本一直高居不下。”
“你刚刚说过，你们的那台机器人，在机加工方面，特别擅长一体成型的技术。”
“这样的话，我就想问问你，那这样的叶片，你看能不能一体成型加工出来。”
老将军显然也是技术领域出身，所以给肖锋讲解这涡扇扇叶生产的时候，说的非常详细。
而肖锋也不是一个工业小白，毕竟和星火厂的专家们也打交道有那么一段时间了。
所以他对于这种机加工技术，也是了解的颇深。
这时候老将军的问题非常专业，他不敢轻易就下结论。
于是就转过身，和自己身后一起过来的几个专家讨论了起来。
这些专家里面，就有那么两个是克隆专家，可以说星火科技的那台工业机器人，就是在他们的指导下搭建起来的。
所以对那台机器人的能力，还有各种工业化方面的问题，他们两个明显更加专业。
两人只是听那个将军说完，就知道生产这种叶片的关键了。
“其实主要难，就难在浇筑之前的模具生产上！”
“这种模具的精度要求非常高，而且考虑到浇筑金属液体时候热胀冷缩的问题，所以对误差的要求非常严格。”
“模具的很多关键步骤，都是需要手工制作出来的。”
“这才是生产效率一直提不上来的关键，但对于咱们的机床而言，这些都不是问题。”
“咱们可以用机床加工出符合他们精度要求的模具，而且因为就是模具，也完全无须担心会出什么纰漏。”
“就算有些模具有误差，也可以在最后一道工序之前，把残次品都挑出来。”
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